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1）热壁炉
钎焊炉采用真空室与加热器分开的形式，俗称热壁炉。它的特点是在室温时先将装有钎焊件的容器中的空气抽出，然后将容器推进炉内，在炉中加热钎焊 工件时，抽真空与加热升温同时进行。钎焊后容器可退出炉外冷却，缩短了生产周期，并可防止母材晶粒长大。热壁炉内真空钎焊大多要求真空泵在整个热循环中连 续工作。以除去工作载荷释放出来的气体。在尺寸和最高加热温度方面，热壁真空炉受到在钎焊温度下经受高压能力的限制。
这种类型钎焊炉的使用温度可高达1150℃，在大多数都限于870℃或更低。加热炉可以采用普通的工业电炉。这种真空容器内部没有加热原件和隔 热材料，不但结构简单，容易操作，而且加热中释放的气体少，有利于保持真空。为提高生产率，同时备有几个钎焊容器，交替进入、退出炉胆进行钎焊和冷却。因 此设备投资少，生产率高。但容器在高温、真空条件下受到外界大气压力的作用，易变形，故适用于小件小量生产。大型热壁炉则常采用双容器结构。即加热炉的外 壳也设计成低真空容器，但结构的复杂化使其应用受到限制。
2）冷壁炉
真空室建立在加热室内，即加热炉与真空钎焊室为一体，俗称冷壁炉。用这种类型的钎焊炉，钎焊后钎焊件必须随炉冷却，限制了生产率。其内有隔热材 料和电热元件。真空室通常是水冷的。为使辐射热集中在工件上并防止热散失到炉壁。在加热元件与炉壁之间放有适当的隔热屏（常用多层钼、钨、银、石墨或其他 高温材料制成）。其中温度可高达2200℃、压力可低于1.35×10-4Pa。
另一种冷壁真空炉的炉壁为双层水冷结构。内置热反射屏，它由多层表面光洁的薄金属板组成。根据炉子使用温度不同，材料选用钼片或不锈钢片。其作用是防止热量向外辐射，减轻炉壳受热且提高加热效率。在反射屏内侧分布着加热元件，依照炉子的额定温度不同而选用不同的发热体。
冷壁炉工作时，炉壳由于水冷和受到反射屏屏蔽，温度不高。能很好地承受外界的大气压，故适于大型焊件的高温钎焊。它的加热效率也较高，但使用时 需先抽真空再加热，钎焊后焊件只能随炉冷却，且低温阶段炉温下降缓慢，因此生产率低。但如采用双室或多室连续冷壁炉，不破坏加热室真空度，焊件的装炉、钎 焊、冷却及出炉可连续操作，生产率可以提高。
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