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真空回火炉涉及一种大功率弹簧连续式回火炉的加热和运转控制装置，其特点是，包括箱体、设在箱体内的可编程控制器、多组加热控制部件、设在箱体面板上的触摸控制屏、温度记录仪、功能开关及指示灯；各组加热控制部件中的加热元件和双支热电偶分别设在炉内划分的各个加热区中；加热控制部件中的温度调节器分别与固态继电器、双支热电偶连接，固态继点器的与加热元件连接，双支热电偶与温度记录仪连接；这个装置比真空炉更节能，可编程控制器分别与触摸控制屏、各组加热控制部件中的温度调节器、热搅拌风机、传动装置中的电磁阀、电机连接；功能开关及指示灯与相对应的控制部件连接。该装置控制炉内温度精度高，炉内有效温度时间长，可全自动进料、出料，提高生产率40％。
低温回火炉的工艺方法:
1) 使用设备带有计算机连续监控并能自动调节液氮进进量、自动升降温的深冷处理箱。
2) 处理过程处理过程由精确编制的降温、超低温保温顺升温3个程序成。
对于深冷处理能进步性能的原因分析如下：
1) 它使硬度较低的奥氏体转变为较硬的、更稳定的、耐磨性和抗热性更高的马氏体；
2) 通过超低温处理，使被处理材料的晶格具有更加广泛分布的硬度较高、粒度更细化的碳化物微粒；
3) 在金属晶粒中可产生更均匀、更微小，且带有更大密度的微小材料组织；
4) 由于有附加微碳化物粒子和更细密的晶格，故导致了更密集的分子结构，使材料内部微小的空洞被大大减少；
5) 材料经超低温处理后内部热应力和机械应力大为降低，从而有效地减少了造成工具和刀具产生裂纹、崩刃的可能性。此外，由于刀具中的残余应力影响切削刃吸收动能的能力，经过超低温处理的刀具不仅具有较高的抗磨性，而且其自身的残余应力的危害也比未经处理的刀具大大降低；
6) 在被处理的硬质合金中，由于其电子动能的减少而使分子结构产生新的组合。
真空回火炉
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